（1） 生产效率提高

• 在小型高刚性的机体内，将高可靠性的行星贴片头（Planet Head）配置在不会相互干扰的布局中。通过与标准平台的双通道基板传送的融合，实现了效率生产。

• 将 16 个吸嘴的 P16 吸嘴贴片头(高速贴片头)与 8 个吸嘴的 P8 吸嘴贴片头(通用贴片头)进行了排列。由此大幅扩大对象元件规格，可对应各种各样的生产形态。

• 在 RX-7R 上新标准装备了 P16S 吸嘴贴片头（高速・高精度贴片头），同时实现了极高的易维护性。

（2） 实效节拍提高

• 通过采用贴片头上下机构，缩短吸嘴的上下运动时间，实现高速贴装。

• 对应左右贴片头的不同步生产。大地缩短贴片头的等待时间，提高实效节拍。

• 选择了基板不停止结构时，可以使基板停止在佳的位置进行生产。

• 在 RX-7R 新追加了单通道基板传送规格。并且在选择双基板传送规格时，排除了传送时间的影响。

• P16/P16S 吸嘴贴片头每 1 个贴片头的平均安装吸嘴数大幅度地提高到 16 个，减少了吸取·贴片的路径数。

• 自 RX-7R 起新采用的 P16S 吸嘴贴片头，提高了贴片精度。

• P8 吸嘴贴片头每 1 个贴片头的平均安装吸嘴数为 8 个，实现了从微小芯片到中型元件的贴装。

（3） 运行率提高

• 通过模拟或节拍计算决定元件的贴片顺序，供料器配置，使用的吸嘴，必要的吸嘴数量，可使用发挥 RX-7/RX-7R 优性能的软件 DAS。（DAS 为 Data Arrangement Software 的首字母。）

• 外部制作程序的软件，配备了可制作标记数据，生产程序等的生产支持系统。

RX-7/RX-7R 的生产程序编辑通过数据调整处理，使安排操作集成化，实现了安排支援部分自动化。

• 判定为不良(NG)的吸嘴不被使用，确保本机持续运行。

（4） 安装时间缩短

• 对于生产所必需的切换生产程序，调整传送宽度，一次性更换台车更换，ATC 更换等一整套安排工程，全部在一个画面中实现安排支援功能集成化。使用本功能，通过简单的画面操作，即可快速准确地完成安排作业。

• 装备激光传感器(HMS)。自动校准吸取高度。

• 识别供料器标记。自动校准吸取位置。

（5） 低不良率

• 元件摄像机可检测出表面背面反转。

• 在生产过程中或启动时自我诊断。

• 对吸取警告多发的带式供料器，需要维护时发出不良警告。

（6） 低损失率

• 使用吸取检查摄像机，可检测出极小元件的芯片站立，检测出未吸取。

（7） 省空间

• 机器横宽 998mm。与 RX-6 比较，设置面积减小约 28％。

（8） 操作效率提高

• 全新的操作菜单。通过常用，[履历]菜单功能，点击操作 3 次以内可达到目标功能。

• 使用大型彩色触摸屏，画面显著，一目了然，图标式菜单构成，操作简单。

• 采用了支持编辑识别数据，操作效率优异的用户界面。

（9） 高维护性

• 行星贴片头（Planet Head）装卸简单，可进行离线维护。

• 吸嘴配置的 ATC 易装卸。

（10） 对应法规

• 对应欧洲 CE 标志。

• 对应 JUKI 绿色物品采购。

基本规格

设备规格

标准功能

查出坏板标记功能

设置本功能后，对于多电路基板，可读取到各条电路上设置的坏板标记(不良电路)，不在该电路上贴装元件。

标记的大小，小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。

基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。

高度测量装置 (HMS)

测量元件或纸带上面的高度，自动校正吸取高度。

真空泵

可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。

基板宽度自动调整功能(AWC)

可根据基板宽度，自动调整轨道间隔。

供料器悬浮传感器

旨在避免带式供料器没有安装正确时造成机械故障。传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告操作员。

一次性更换台车（附带自动切割、垃圾箱）

可在主机上整批地装卸供料器类，在生产中进行下一次生产的供料器外部安排，节约准备工作时间。

灵活校正系统（FCS）

FCS (Flexible Calibration System)的功能：把图像识别过的元件贴在玻璃治具基板上，用摄像机自动测量程序设定值与实际贴片位置的差距，计算出贴片时的补正值。

其一系列操作，在设置治具基板后，可通过读取程序自动进行。

移动设备时，或定期维护时，可用 FCS 来检查，调整和维持精度。

※ 调整治具为选购项。

白名单式杀毒软件

防止病毒软件等在工厂出货后入侵的软件的活动。